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礦粉將礦石粉碎加工后的產(chǎn)物礦粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的統稱(chēng)。是將礦石粉碎加工后的產(chǎn)物，是礦石加工冶煉等的第一步驟，也是最重要的步驟之一。礦粉的親水系數是單位礦粉在同體積水（極性分子）中和同體積煤油（非極性分子）中的膨脹的體積之比值。在公路工程中礦粉的親水系數

金屬化球團金屬化球團，其特征在于它主要含有鐵量為62％以上的鐵礦粉80份、煤粉17份、膨潤土2.5份和生石灰0.5份。

鐵屑用于制藥等的工業(yè)原料鐵屑是一種灰色到灰黑色無(wú)定形細?；蚍勰?，有極微光澤的工業(yè)原料。

煉鋼方法從生鐵或礦石中熔煉成鋼水的方法煉鋼方法是從生鐵或直接從礦石熔煉成鋼水的冶煉方法。1856年以后出現的大規模煉鋼方法主要分三大類(lèi)：①轉爐煉鋼法，又分1)空氣轉爐煉鋼法，即用酸性空氣底吹轉爐煉鋼，又稱(chēng)貝塞麥(Bessemer)轉爐煉鋼法。此法是利用來(lái)自原料鐵水物理熱及所含硅、碳及其他元素氧化反應所發(fā)的熱進(jìn)行冶煉，并使鋼水達到澆鑄所要求的高溫。2)氧氣轉爐煉鋼法，即用堿性氧氣頂吹轉爐煉鋼，它的熱

塊礦塊礦分別上漲79.88%、96.5%螢石一般不溶于水，與鹽酸、硝酸作用微弱，在熱的濃硫酸中可完全溶解而生成氟化氫氣體和硫酸鈣。結晶的螢石有多種顏色。

高爐法高爐法是用高爐生產(chǎn)鐵合金的方法。高爐冶煉鐵合金與高爐冶煉生鐵相同。目前主要是生產(chǎn)碳素錳鐵。高爐冶煉碳素錳鐵主要原料有錳礦、焦炭和熔 劑以及助燃的空氣或富氧。冶煉時(shí)把原料(錳礦、焦炭和熔劑)按配比從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內，使焦炭燃燒獲得高溫進(jìn)行還原反應。熔化了的爐渣、金屬聚集爐底，分別經(jīng)過(guò)渣口、鐵口定時(shí)出渣出鐵。隨著(zhù)爐料熔化下沉不斷加入新料，生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。高爐錳鐵的產(chǎn)量

粉礦粉礦，其品位低于塊礦，需要通過(guò)破碎⁄磨礦⁄選別，把塊子變成粉子，以達到品位的要求，一般要求60-67%,攀鋼的品位57即可。

冶金焦用于高爐煉鐵的固體燃料煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過(guò)程叫高溫煉焦（高溫干餾）。

礦粒通過(guò)分析強磁性礦粒間的磁作用能和磁作用力，得出只有當兩個(gè)相鄰礦粒的連線(xiàn)與外磁場(chǎng)方向的夾角較?。ā?0°）時(shí)，它們之間才具有較大的磁引力；最大磁引力發(fā)生在外磁場(chǎng)方向上，而最大磁斥力則發(fā)生在與外磁場(chǎng)方向垂直的方向上。

貧鐵礦鐵品位較低的鐵礦石貧鐵礦是指鐵品位較低的鐵礦石，一般含鐵為30%~40%(或以下)。它含有大量脈石，在冶煉過(guò)程中渣量很大，因而增加燃料消耗，降低設備的生產(chǎn)率。有時(shí)脈石中含有有害元素，影響鋼鐵質(zhì)量。貧鐵礦入爐前要進(jìn)行選礦處理，提高鐵含量，降低脈石含量及有害元素含量，成為鐵精礦。然后制成人造富礦供鋼鐵冶煉之用。

選礦獲得冶金工業(yè)所需原料的技術(shù)選礦，即根據礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開(kāi)，并使各種共生（伴生）的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過(guò)程。選礦過(guò)程主要由解離和選別兩個(gè)基本部分構成，它是整個(gè)礦產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中最重要的環(huán)節，能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過(guò)程中燃料、運

釩鈦磁鐵礦分布于四川攀西地區的磁鐵礦含釩鈦磁鐵礦巖體分為基性巖（輝長(cháng)巖）型和基性-超基性巖（輝長(cháng)巖－輝石巖－輝巖）型兩大類(lèi)，前者有攀枝花、白馬、太和等礦床，后者有紅格、新街等礦床。

氣體還原劑金屬熱還原氫氣還原氧化銅一氧化碳還原氧化銅正文金屬氧化物在高溫下還原為金屬是火法冶金過(guò)程中最重要的一環(huán)，它被廣泛地應用于黑色、有色及稀有金屬冶金中?；鸱ㄒ苯鸬倪€原過(guò)程，按所用還原劑的種類(lèi)劃分，還原過(guò)程可分為氣體還原劑還原，固體碳還原，金屬熱還原等。英

金屬化球團金屬化球團，其特征在于它主要含有鐵量為62％以上的鐵礦粉80份、煤粉17份、膨潤土2.5份和生石灰0.5份。

流態(tài)化法流態(tài)化法是一種將污染環(huán)境的廢棄物進(jìn)行除雜質(zhì)、分離、凈化并回收的技術(shù)工藝。

煉鋼方法從生鐵或礦石中熔煉成鋼水的方法煉鋼方法是從生鐵或直接從礦石熔煉成鋼水的冶煉方法。1856年以后出現的大規模煉鋼方法主要分三大類(lèi)：①轉爐煉鋼法，又分1)空氣轉爐煉鋼法，即用酸性空氣底吹轉爐煉鋼，又稱(chēng)貝塞麥(Bessemer)轉爐煉鋼法。此法是利用來(lái)自原料鐵水物理熱及所含硅、碳及其他元素氧化反應所發(fā)的熱進(jìn)行冶煉，并使鋼水達到澆鑄所要求的高溫。2)氧氣轉爐煉鋼法，即用堿性氧氣頂吹轉爐煉鋼，它的熱

煤炭氣化煤炭轉化成可燃氣體的生產(chǎn)過(guò)程煤炭氣化 (Coal Gasification)是指在特定的設備內，在一定溫度及壓力下使煤中有機質(zhì)與氣化劑（如蒸汽/空氣和/或氧氣等）發(fā)生一系列化學(xué)反應，將固體煤轉化為含有CO、氫氣、甲烷等可燃氣體和二氧化碳、氮氣等非可燃氣體的合成氣(Syngas, or synthesis gas)的過(guò)程。煤炭氣化時(shí)，氣化爐、氣化劑、供熱，三者缺一不可。煤炭氣化指在一定溫度、

高爐法高爐法是用高爐生產(chǎn)鐵合金的方法。高爐冶煉鐵合金與高爐冶煉生鐵相同。目前主要是生產(chǎn)碳素錳鐵。高爐冶煉碳素錳鐵主要原料有錳礦、焦炭和熔 劑以及助燃的空氣或富氧。冶煉時(shí)把原料(錳礦、焦炭和熔劑)按配比從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內，使焦炭燃燒獲得高溫進(jìn)行還原反應。熔化了的爐渣、金屬聚集爐底，分別經(jīng)過(guò)渣口、鐵口定時(shí)出渣出鐵。隨著(zhù)爐料熔化下沉不斷加入新料，生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。高爐錳鐵的產(chǎn)量

鐵礦粉由鐵礦石加工處理而成的礦粉鐵礦粉，是由鐵礦石（含有鐵元素或鐵化合物的礦石）經(jīng)過(guò)選礦、破碎、分選、磨碎等加工處理而成的礦粉。

冶金焦用于高爐煉鐵的固體燃料煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過(guò)程叫高溫煉焦（高溫干餾）。

碳素以碳元素為主的非金屬固體材料炭和石墨材料是以碳元素為主的非金屬固體材料，其中炭材料基本上由非石墨質(zhì)碳組成的材料，而石墨材料則是基本上由石墨質(zhì)碳組成的材料。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，有時(shí)也把炭和石墨材料統稱(chēng)為炭素材料（或碳材料）。

選礦獲得冶金工業(yè)所需原料的技術(shù)選礦，即根據礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開(kāi)，并使各種共生（伴生）的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過(guò)程。選礦過(guò)程主要由解離和選別兩個(gè)基本部分構成，它是整個(gè)礦產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中最重要的環(huán)節，能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過(guò)程中燃料、運

環(huán)形管進(jìn)氣噴燃器圓環(huán)形燃燒器gas-rin er燃燒器是使燃料和空氣以一定方式噴出混合（或混合噴出）燃燒的裝置統稱(chēng)。 /dict/burn

氣體還原劑金屬熱還原氫氣還原氧化銅一氧化碳還原氧化銅正文金屬氧化物在高溫下還原為金屬是火法冶金過(guò)程中最重要的一環(huán)，它被廣泛地應用于黑色、有色及稀有金屬冶金中?；鸱ㄒ苯鸬倪€原過(guò)程，按所用還原劑的種類(lèi)劃分，還原過(guò)程可分為氣體還原劑還原，固體碳還原，金屬熱還原等。英

鏈篦機鏈篦機屬非標大型冶金燒結設備，是在高溫狀態(tài)下工作的特殊設備。正文鏈篦機作為干燥、預熱設備在國內水泥、冶金行業(yè)應用已有多年歷史了。參考資料[1]淺析鏈篦機的設計·中國知網(wǎng)[引用日期2012-11-26]